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AMC 카이젠 행사

귀하의 경량 (”Lean”, 불필요한 과정을 확실하게 제거하는 방법) 전환을 위한 파워

enterprise 카이젠 행사는 귀사 공장현지 향상을 위한 에너지 넘치고 효과적인 시행방법입니다. AMC 의 카이젠 행사 방법은 검증되었으며 귀하와 귀사의 공장을 돕기위해 준비되 있습니다. 귀사의 공장이 아직 이 강력한 방법으로부터 혜택을 받기가 준비가 안되었다면 본사가 짧은 시간에 준비시켜 드릴수 있습니다.

이미 경량 시책을 시작한 공장들은 중점 카이젠 모듈에 포커스를 두는 카이젠 행사 시리즈를 저희가 시작할수 있습니다.

표적되고 집중적인 경량 향상

AMC의 카이젠 행사 훈련과 카이젠 행사 촉진은 귀사의 공장이 다음 사항을 이용키위한 방법을 제공합니다: target
  • 문제를 풀어 넘어서기
  • 품질 향상
  • 라인 셋업을 더 빨리 변경하기
  • 더 낳고 빠른 흐름을 위해 라인 발란스를 시행

엠파워먼트

boundarie 카이젠은 지속적인 향상을 위해 귀사의 직원들에게 강력히 효과적인 방법과 함께 힘을 더해줍니다. AMC는 귀사의 팀들을 위해 완벽하고 저렴한 세계적 클라스의 카이젠 훈련을 제공합니다. 짧은 기간내에 직원들은 검증되고 실증적인 생산실적으로 이루게 될것입니다. 귀사의 지역 언어로 훈련을 실시하며 훈련에는 모든 필요한 레벨의 임직원들이 포함됩니다.

귀사의 향상에 대한 헌신도를 차별화 하십시오

differentiate 지속적인 향상은 성공하는 경량 회사의 주요점입니다. 세계화란 귀사의 고객들이 세계 어느곳에서도 상품을 준비할수 있다는 뜻입니다. 지속적인 향상은 경량 시책의 주요점이며 카이젠은 지속적인 향상의 주요점입니다. 이것은 바로 귀사가 세계화 시대에 어떻게 필요적으로 재정의하는가를 말합니다.

카에젠 모듈

Kaizen 1

AMC는 14개의 카이젠 행사 모듈을 제공합니다

  • 1개 카이젠 훈련전 사항으로 성공적인 카이젠 행사를 이루는 요인을들 익히게 됩니다
  • 13개의 카이젠 행사들로 각 카이젠의 특정 포커스와 의도되는 결과실적으로 이루어집니다

카이젠 훈련전 사항

귀사 공장에서 어떻게 성공적인 카이젠을 실행할수 있는지 준비시켜 드립니다.
  • 카이젠과 귀사 조직의 전환
  • 변화에 대한 저항에 대처하기
  • 카이젠 3 단계 검토
  • 귀사 공장에서 성공적인 카이젠을 위한 계획
  • 팀 역할 지도
  • 카이젠 팀 멤버들
  • 카이젠 행사 실시
  • 측정사항 (측정하는 법과 무엇을 측정하는지)
  • 향상사항을 금융적 용어로 번역
  • 결과실적 발표
  • 카이젠 “마술과 같은 순간”과 귀사의 사람들

값어치 스트림 매핑 카이젠

AMC가 VSM 카이젠을 어떻게 하는지 가르쳐 드립니다.
  • PQ 분석 검토
  • 7 단계 계획
  • 현재 상태와 향후 상태 의 지도
  • 우선사항으로 프로젝트 목록화
  • 금융적 영향을 포함하는 측정사항

셀 디자인 / 기준 작업 카이젠

  • 기계-인간 작업 분리 분석 실시
  • 기준 작업지 작성
  • OPF 사용을 위한 안내서

라인 발란스 카이젠

Kaizen 2 흐름 생성의 주요안
  • 작업 타이밍
  • 비교성 측정과 분석

시각 도구 카이젠

  • VM 개발 표의 사용
  • VM 시스템의 이해

측정사항 카이젠

  • 공장 측정사항과 부처 KPI에 대한 기초 포커스
  • 셀 수준까지로의 측정사항 롤링

빠른 변경 (SMED) 기계-인간 카이젠

  • 7 단계 과정 과 처리 매핑
  • 변경사항 연구
  • 향상 표의 사용
  • 내부적 대 외부적 활동사항
Kaizen 3

빠른 변경 (SMED) 핏-스톱 카이젠

  • 기계-인간 카이젠의 유사사항들
  • 다수의 기계 변화에 대한 팀의 방법론
  • 섬유와 신발류 공장에 대해서는 유사한 방법이 알맞습니다

5S 카이젠

검사전 점검리스트
주문과 흐름을 생성키 위한 조직적 방법론
  • S-1 정리 (그리고 빨간 태그 경매)
  • S-2 셋인 주문 (지역과 수량을 명시)
  • S-3 빛내고 딱음 (청소를 위한 조사)
  • S-4 표준사항 (신규 표준사항)
  • S-5 지속 (신규 관습, 검사, 그래프, 경영진 참여의 역할로 부터)

생산 뽑아내기 와 칸반 카이젠

  • 흐름을 생성키 위한 4 단계 과정
  • 뽑아내기 규칙
  • 칸반 방법론
  • 흐름 과 수퍼마켓/칸반 통합
  • 흐름의 수준

품질 문제 풀기 카이젠

  • 데이터 방법론
  • 다섯 질문들
  • CEDAC
  • 문제 풀기에 대한 8D 방법론

총 생산적 관리유지 (TPM)

  • TPM 의 중심기둥
  • 자율적 관리
  • 기계 손실의 종류들
  • 전체적 기구 효율성 (OEE)

실수 방지

  • 처리 변경사항들
  • 출처 점검
  • 실수 방지 개발
  • 실수 방지의 수준
Mailto귀사 공장에서 카이젠 행사를 어떻게 빨리 실시할수 있는지에 대한 정보는 본사에 연락하여 더 알아보시기 바랍니다.